在日常生产操作过程中自动点胶机难免会出现一系列问题，那么全自动点胶机会出现哪些常见问题（问题的现象和原因）及有效的解决方法呢？下面光宝带大家一起康康吧。

        常见问题一、胶嘴堵塞

        现象：胶嘴出量偏少或没有胶点出来。

        产生原因：针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相融的胶水相混合。

        解决办法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

        常见问题二、拉丝/拖尾

        现象：拉丝/拖尾，点胶中常见缺陷。

        产生原因：胶嘴内径太小，点胶压力太高，胶嘴离PCB的间距太大，粘胶剂过期或品质不好，贴片胶黏度太高，从冰箱中取出后未能恢复到室温，点胶量太多等。

        解决办法：改换内径较大的胶嘴，降低点胶压力，调节“止动”高度，换胶，选择适合黏度的胶种，从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h），调整点胶量。

        常见问题三、孔堵

        现象：只有点胶动作，无出现胶量。　

        产生原因：混入气泡，胶嘴堵塞。

        解决方法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶），按胶嘴堵塞方法处理。

        备注：若自动点胶机设备出现异常情况无法解决时，请及时联系设备售后人员，勿擅自拆卸，以免造成人为损坏。

        问题四、固化后，元器件黏结强度不够，波峰焊后会掉片

        现象：固化后，元器件黏结强度不够，低于规范值，有时用手触摸会出现掉片。

        产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够，元件尺寸过大，吸热量大，光固化灯老化，胶水不够，元件／ｐｃｂ有污染。　

        解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片，对光固化胶来说，应观察光固化灯是否老化，灯管是否有发黑现象，胶水的数量，元件／ｐｃｂ是否有污染。

        小编所说的以上问题是不是大家也会经常遇到呢？小编分享这篇文章给大家是为了大家在下次遇到同样问题可以从容的应对。如果你对全自动点胶机有其他不解的问题都可以随时咨询我们，我们将竭尽所能为你答疑解惑。

        在日常生产操作过程中自动点胶机难免会出现一系列问题，那么全自动点胶机会出现哪些常见问题（问题的现象和原因）及有效的解决方法呢？下面光宝带大家一起康康吧。

        常见问题一、胶嘴堵塞

        现象：胶嘴出量偏少或没有胶点出来。

        产生原因：针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相融的胶水相混合。

        解决办法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

        常见问题二、拉丝/拖尾

        现象：拉丝/拖尾，点胶中常见缺陷。

        产生原因：胶嘴内径太小，点胶压力太高，胶嘴离PCB的间距太大，粘胶剂过期或品质不好，贴片胶黏度太高，从冰箱中取出后未能恢复到室温，点胶量太多等。

        解决办法：改换内径较大的胶嘴，降低点胶压力，调节“止动”高度，换胶，选择适合黏度的胶种，从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h），调整点胶量。

        常见问题三、孔堵

        现象：只有点胶动作，无出现胶量。　

        产生原因：混入气泡，胶嘴堵塞。

        解决方法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶），按胶嘴堵塞方法处理。

        备注：若自动点胶机设备出现异常情况无法解决时，请及时联系设备售后人员，勿擅自拆卸，以免造成人为损坏。

        问题四、固化后，元器件黏结强度不够，波峰焊后会掉片

        现象：固化后，元器件黏结强度不够，低于规范值，有时用手触摸会出现掉片。

        产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够，元件尺寸过大，吸热量大，光固化灯老化，胶水不够，元件／ｐｃｂ有污染。　

        解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片，对光固化胶来说，应观察光固化灯是否老化，灯管是否有发黑现象，胶水的数量，元件／ｐｃｂ是否有污染。

        小编所说的以上问题是不是大家也会经常遇到呢？小编分享这篇文章给大家是为了大家在下次遇到同样问题可以从容的应对。如果你对全自动点胶机有其他不解的问题都可以随时咨询我们，我们将竭尽所能为你答疑解惑。